調(diào)研組通過現(xiàn)場督導(dǎo)、專題匯報(bào)協(xié)調(diào)等方式，詳細(xì)了解項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)工作落實(shí)等情況，現(xiàn)場調(diào)度解決存在的問題和協(xié)調(diào)事項(xiàng)，并就進(jìn)一步加快項(xiàng)目推進(jìn)提出指導(dǎo)意見。
調(diào)研組指出，作為集團(tuán)傾力打造的第一代數(shù)字化工廠項(xiàng)目，智能立環(huán)未來工廠是集團(tuán)順應(yīng)數(shù)字時(shí)代發(fā)展趨勢，推動(dòng)信息化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級的重要布局，對釋放“智改數(shù)轉(zhuǎn)”融合效應(yīng)、促進(jìn)數(shù)據(jù)要素效能有效發(fā)揮、加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系意義重大。
調(diào)研組要求，一是抓好統(tǒng)籌。要按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)提前謀劃項(xiàng)目推進(jìn)過程中存在的問題，提前分析問題、解決問題，保障項(xiàng)目有序推進(jìn)；二是抓好節(jié)點(diǎn)。重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)是集團(tuán)當(dāng)前工作的重中之重，要聚焦建設(shè)工期，不斷優(yōu)化施工力量，精心組織、交叉施工、掛圖作戰(zhàn)、緊盯節(jié)點(diǎn)、爭分奪秒，全力以赴推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，確保項(xiàng)目高品質(zhì)如期完工；三是抓好安全。時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)嚴(yán)管嚴(yán)控思想，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)工作要求，著力把安全防范措施抓細(xì)抓實(shí)，把安全監(jiān)督管理抓嚴(yán)抓密，加大隱患排查治理力度，杜絕各類重大安全隱患的發(fā)生，堅(jiān)決守牢安全生產(chǎn)底線。
目前，智能立環(huán)未來工廠項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)主體完工，屋面板工程完成90%，墻面板工程完成60%，土建工程主體完成，正在進(jìn)行車間地面施工，總工程量完成率超過85%，預(yù)計(jì)12月底完成工程竣工驗(yàn)收。項(xiàng)目投產(chǎn)規(guī)劃布局已完成設(shè)計(jì)，智能裝備正在按計(jì)劃訂采，已訂購10米立式車床和鏜銑床等大型設(shè)備，14臺(tái)125T等重型設(shè)備行車正在進(jìn)行安裝調(diào)試。項(xiàng)目總體進(jìn)度正按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)穩(wěn)步推進(jìn)，施工現(xiàn)場加班加點(diǎn)施工，爭取早日投產(chǎn)達(dá)效。
“華特智能立環(huán)未來工廠”項(xiàng)目依托華特磁電集團(tuán)三十一年發(fā)展的雄厚底蘊(yùn)，將國際先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念與數(shù)字信息技術(shù)相結(jié)合，立志打造成為磁技術(shù)產(chǎn)業(yè)數(shù)字工廠示范基地，將進(jìn)一步提升特大型智能立環(huán)高梯度強(qiáng)磁選裝備的制造水平。項(xiàng)目總投資3.6億元，建筑面積3萬平方米，建設(shè)28米高、108米寬的大跨度裝備制造車間。車間配備國內(nèi)外一線品牌125T、100T、75T等30余臺(tái)特大型起重機(jī)、12米大型數(shù)控龍門銑床、10米立式車床、鏜銑床、激光切割機(jī)、自動(dòng)機(jī)器人焊接生產(chǎn)線等相關(guān)設(shè)備共計(jì)158臺(tái)套，配備2兆瓦綠色光伏發(fā)電系統(tǒng)，運(yùn)用MES、ERP、PLM等軟件進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化制造、綠色化制造、安全化管控。項(xiàng)目建成后，將引領(lǐng)海內(nèi)外礦山裝備行業(yè)的大型化、集約化、智能化和綠色低碳發(fā)展，為全球礦產(chǎn)資源開發(fā)利用提供可靠的關(guān)鍵技術(shù)與裝備保障。
近年來，華特磁電持續(xù)把“數(shù)轉(zhuǎn)智改”作為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵舉措，深入實(shí)施制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動(dòng)，以“應(yīng)用場景”為牽引，以“數(shù)轉(zhuǎn)智改”為支撐，助力數(shù)字化技術(shù)與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的深度融合。建立了以ERP為核心的OA、PLM、MES、企業(yè)一卡通等主業(yè)務(wù)系統(tǒng)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、減少資源浪費(fèi)、降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)利用5G網(wǎng)絡(luò)、云平臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，建立了智能磁電選礦數(shù)字化運(yùn)維服務(wù)數(shù)字化平臺(tái)，通過對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程運(yùn)維、故障診斷和全生命周期管理。公司先后被評為“濰坊市企業(yè)上云標(biāo)桿企業(yè)、濰坊市兩化融合試點(diǎn)示范企業(yè)、山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)、山東省數(shù)據(jù)要素×”第一批創(chuàng)新應(yīng)用場景等榮譽(yù)稱號，華特磁電“數(shù)轉(zhuǎn)智改”推進(jìn)工作實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。
